定压补水装置压力设定方法与要点

定压补水装置是供热、制冷及工业循环水系统中维持系统压力稳定的核心设备，通过自动补水与压力调节，防止系统出现气蚀、倒空或超压等问题。

一、压力设定核心参数

系统静压（**低压力）

定义：系统在停机状态下的**低压力，需保证管道**高点不发生气化或倒空。

系统动压（工作压力）

定义：系统运行时的正常工作压力，需满足循环泵扬程与末端设备需求。

设定范围：一般比静压高0.05-0.1MPa，确保系统压力波动时仍能稳定补水。

安全压力（超压保护）

定义：系统允许的**高压力，超过此值时安全阀泄压或补水泵停机。

设定值：通常为工作压力的1.1-1.25倍（如工作压力0.4MPa，安全压力设为0.44-0.5MPa）。

二、压力设定步骤（以电接点压力表或压力控制器为例）

确认系统参数

测量系统**高点至补水点的垂直高度（h）。

查阅循环泵扬程曲线与末端设备耐压值。

计算并设定静压

根据公式计算静压值，调整电接点压力表下限指针至该值（如0.35MPa）。

示例：15层建筑（h=45m），静压设定为：

P=0.1 (大气压)+45×1000×9.8/(10 

6

 )=0.541 MPa (实际取0.55 MPa)

设定工作压力

将压力表上限指针调至静压+0.05-0.1MPa（如0.55+0.05=0.6MPa）。

设定安全压力

在压力控制器上设置超压报警值（如0.65MPa），并连接安全阀或泄压电磁阀。

调试与验证

启动系统，观察压力表指针是否在设定范围内波动。

模拟压力下降（手动排水），检查补水泵是否在静压值启动、工作压力值停止。

模拟超压（关闭补水阀），验证安全阀是否在安全压力值泄压。

三、不同类型定压装置的设定差异

隔膜式气压罐 1. 预充气压=系统静压-0.02MPa

2. 补水泵启停压力差≥0.05MPa

变频补水泵 1. 通过PID调节设定目标压力

2. 变频器下限频率对应静压，上限频率对应工作压力

稳压泵+气压罐 1. 稳压泵启停压力=静压±0.02MPa

2. 气压罐调节容积≥系统总容积的1%

四、常见问题与解决方案

压力波动大

原因：气压罐容积不足、补水泵选型过大。

解决：增大气压罐容积（如从50L增至100L），或改用变频泵。

补水泵频繁启停

原因：压力传感器灵敏度过高、系统泄漏。

解决：调整压力传感器死区（如±0.01MPa），检查并修复泄漏点。

超压不泄压

原因：安全阀整定压力过高、泄压管堵塞。

解决：重新校验安全阀（如从0.7MPa调至0.65MPa），清理泄压管路。

五、安全注意事项

压力表校验：每年校验一次，误差≤±1.5%。

防护措施：压力控制器、安全阀需加装防护罩，防止误触。

操作权限：仅限专业人员调整压力设定值，并记录调整日志。

总结：定压补水装置的压力设定需综合考虑系统静压、动压与安全压力，通过理论计算与现场调试相结合，确保系统在高效、安全范围内运行。定期维护与校验是保障设备长期稳定运行的关键。

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