真空脱气机操作规程

一、操作前准备

人员资质

操作人员需经专业培训，取得操作资格证书，熟悉设备结构、性能及安全规程。

设备检查

外观检查：确认设备无损坏，各部件（如真空泵、阀门、管道、仪表）完整且连接牢固。

油位与冷却水：检查真空泵油位是否在正常范围内，冷却水系统是否畅通且无泄漏。

电气系统：确保电气控制系统正常，紧急停止按钮、过载保护等安全装置灵敏可靠。

环境检查：操作区域清洁无杂物，通风良好，照明充足，易燃易爆物品远离设备。

个人防护

穿戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋及防护眼镜。

二、启动操作

开启冷却水

缓慢打开冷却水阀门，观察水流是否稳定，确保冷却水系统正常工作。

启动真空泵

按下真空泵启动按钮，观察运行状态（如噪音、振动、油位变化），确认无异常。

调整真空泵控制阀门，使系统逐步达到预定真空度（通常需根据工艺要求设定）。

加载物料

根据工艺要求，将物料缓慢加入进料口，控制加料速度，避免堵塞或溢出。

通过视孔或仪表监控物料液位，确保在安全范围内。

开启真空系统

确认真空泵运行稳定后，开启真空系统阀门，使设备内部形成真空环境。

观察真空度变化，调整控制阀门以维持稳定真空度。

三、运行监控

参数监控

密切观察真空度、温度、压力等仪表读数，确保在工艺要求范围内。

定期检查冷却水流量、温度及油位，防止过热或润滑不足。

异常处理

真空度不足：检查真空泵、冷却水系统及阀门密封性，清理堵塞物。

温度过高：增加冷却水量或检查冷却水温度，确保散热效果。

设备漏气：检查管道、阀门连接处，紧固松动部位或更换密封件。

电气故障：立即切断电源，通知专业维修人员检修。

四、停止操作

关闭真空系统

逐步关闭真空泵控制阀门，停止真空泵运行。

待系统压力恢复至常压后，关闭进料口阀门。

停止冷却水

关闭冷却水阀门，排空管道内残留水，防止冻裂或腐蚀。

清理设备

关闭所有阀门，清理设备内外残留物料，防止交叉污染。

用热水或专用清洗剂清洗设备内部，确保无杂质残留。

五、维护与保养

日常维护

每日检查设备运行状态，记录关键参数（如真空度、温度、压力）。

清理设备表面灰尘及油污，保持清洁。

定期保养

每周：检查真空泵油位及油质，必要时更换润滑油。

每月：清洗冷却水系统，检查管道及阀门密封性。

每季度：对电气系统进行全面检查，包括绝缘电阻测试及接地检查。

每年：委托专业机构对设备进行全面检修，更换磨损部件。

长期停用

排空设备内残留物料及冷却水，关闭所有阀门。

对设备进行防锈处理，覆盖防护罩，存放于干燥通风处。

六、安全注意事项

操作安全

严禁在设备运行过程中打开顶盖或触摸旋转部件。

避免在雨雪天气或潮湿环境中操作，防止触电风险。

操作区域设置紧急撤离通道，确保在紧急情况下人员能迅速疏散。

物料安全

操作不同物料前，彻底清洁设备，防止交叉污染或化学反应。

对易燃、易爆或腐蚀性物料，需采取特殊防护措施（如防爆阀、耐腐蚀管道）。

应急处理

发生泄漏、火灾或电气故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

根据事故类型采取相应措施（如使用灭火器、封堵泄漏点），并及时上报相关部门。

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