定压补水控制：压力恒定的“稳压器”

压力监测与反馈

系统通过压力传感器实时监测循环管网压力，当压力低于设定下限（如0.1MPa）时，自动启动补水泵向系统注水；压力达到上限（如1.2MPa）时，水泵停止运行。

稳压罐辅助：罐内隔膜将水分与压缩气体分离，利用气体膨胀性吸收水压波动，避免因温度变化导致压力骤升骤降。例如，当水温升高导致水体积膨胀时，稳压罐通过压缩气体吸收多余水量，防止系统超压。

动态调节逻辑

系统采用PID控制算法，根据压力偏差动态调整补水泵频率，实现压力的精准控制。例如，当压力波动超过±5%时，系统自动启动快速补水模式，缩短稳压时间。

二、真空脱气控制：气体问题的“终结者”

负压脱气原理

系统通过真空泵将循环水抽入脱气罐，在负压环境（压力降至-0.08MPa以下）下，水中溶解的氧气、氮气等气体迅速析出，形成气泡并经自动排气阀排出。

动态平衡机制：脱气后的“不饱和水”回流至系统后，持续吸收管网内残留气体，形成动态平衡。例如，某商业综合体实测数据显示，脱气后水中溶解氧含量从8mg/L降至0.5mg/L以下，有效防止钢制散热器腐蚀。

气蚀防护设计

系统通过压力传感器监测脱气罐压力，当压力接近真空泵极限真空度时，自动调节排气阀开度，防止水泵气蚀现象，降低运行噪音10-15分贝，能耗下降5%-8%。

三、多级过滤控制：水质净化的“防火墙”

三级过滤体系

前置过滤：拦截直径≥1mm的颗粒物（如铁锈、泥沙），保护后续设备。

精密过滤：通过50-100μm滤网去除微小悬浮物，防止换热器表面结垢。

活性炭过滤：吸附余氯、有机物等杂质，改善水质口感，延长设备寿命。

数据支撑：经三级过滤后，水中悬浮物含量≤5mg/L，符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2017）要求。

自动反冲洗机制

系统通过压差传感器监测滤网堵塞情况，当压差超过设定值（如0.05MPa）时，自动启动反冲洗程序，利用高压水流清除滤网表面杂质，恢复过滤性能。