板式换热机组在运行过程中，若系统内存在空气，会形成气阻，降低换热效率、引发噪音和振动，甚至损坏设备。因此，排气是保障其正常运行的关键步骤。以下是板式换热机组排气的详细方法和注意事项：

一、排气前准备

确认系统状态

确保机组已停止运行或处于低负荷状态，避免高温高压操作风险。

检查系统压力是否稳定，避免因排气导致压力骤降影响其他设备。

定位排气点

高点排气阀：板式换热器顶部通常设有手动或自动排气阀，是主要排气点。

管道高点：检查循环泵入口、出口及系统**高点的管道是否安装排气阀。

设备连接处：检查换热器与管道连接处是否有漏气或积气现象。

准备工具

排气阀专用工具（如扳手）、软管、容器（用于收集排出的水或气体）、防护手套和护目镜。

二、排气操作步骤

1. 手动排气法（适用于手动排气阀）

步骤1：缓慢开启排气阀

用工具轻轻拧开排气阀（避免用力过猛导致损坏），观察是否有气体排出。

若气体排出，保持阀门微开状态，直至排出稳定水流（无气泡）。

步骤2：关闭排气阀

确认无气体后，迅速关闭排气阀，防止系统压力下降过快。

步骤3：重复操作

按系统高点顺序依次排气（如先换热器顶部，再管道高点），确保所有积气点被排除。

2. 自动排气法（适用于自动排气阀）

检查自动排气阀功能

确认排气阀未堵塞，浮球或弹簧机构能正常动作。

若排气阀失效，需拆卸清洗或更换。

观察排气情况

自动排气阀会在系统压力作用下自动排出气体，无需手动操作，但需定期检查其工作状态。

3. 循环泵辅助排气

启动循环泵

在低流量下启动循环泵，利用水流带动气体向排气点聚集。

保持泵运行5-10分钟，同时观察排气阀是否有气体排出。

调整流量

若排气效果不佳，可适当增加流量，但需避免系统压力过高。

三、排气后检查与调整

检查系统压力

排气后，系统压力可能下降，需通过补水阀补充软化水至设计压力范围。

观察运行参数

启动机组后，检查进出口温度、压力差是否恢复正常。

监听设备运行声音，确认无异常噪音或振动。

记录排气情况

记录排气时间、位置及排出气体量，为后续维护提供参考。

四、常见问题与解决方案

排气阀堵塞

原因：水中杂质或锈蚀物堵塞排气阀。

解决：关闭排气阀，拆卸清洗或更换新阀。

排气后压力仍低

原因：系统存在泄漏或补水不足。

解决：检查管道连接处是否漏水，补充软化水并重新排气。

排气阀频繁开启

原因：系统溶氧量高或补水未除氧。

解决：检查补水系统是否配备除氧装置，或增加排气频次。

五、安全注意事项

防护措施

排气时可能喷出高温水或蒸汽，需佩戴护目镜和手套。

避免在排气阀正前方站立，防止烫伤。

操作规范

严禁在系统高压下强行排气，防止阀门损坏或人员受伤。

排气后及时关闭阀门，防止系统失压。

定期维护

建议每季度检查一次排气阀，确保其灵敏可靠。

结合系统停机检修，彻底清洗换热器及管道，减少积气风险。

六、专业建议

若系统积气问题频繁，可考虑安装真空脱气机或膨胀罐，通过负压脱气或压力缓冲减少气体进入。

对于大型板式换热机组，建议配备智能排气系统，实现自动监测和排气，提高运行效率。

通过规范排气操作和定期维护，可有效延长板式换热机组使用寿命，保障系统高效稳定运行。

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